论述实验中影响湿粉食品级剪切混合乳化机均质的效果有哪些

乳化机制备乳状液的机械设备主要是湿粉食品级剪切混合乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的湿粉食品级剪切混合乳化机.

试验中影响湿粉食品级剪切混合乳化机乳化/均质作用的多种要素：

1、近年来湿粉食品级剪切混合乳化机有很大前进,湿粉食品级剪切混合乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。湿粉食品级剪切混合乳化机与微粒粒径散布联系微粒巨细规模(微米) 1%乳化剂 5%乳化剂 10%乳化剂推动式拌和涡轮式拌和器胶体磨均质器.

2、 温度 乳化温度对湿粉食品级剪切混合乳化机的乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的约束,如若油、水皆为液体时,就可在室温下依借拌和到达乳化。

一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,还要考虑乳化剂品种及油相与水相的溶解度等要素。此外,二相之温度需坚持近相同,尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分,进行乳化时,不能将低温之水相参加,以防止在乳化前将蜡、脂结晶分出,造成块状或粗糙不均匀乳状液。

一般来说在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间,如油相有高熔点的蜡等成分,则此刻乳化温度就要高一些。另外在湿粉食品级剪切混合乳化机乳化过程中如粘度添加很大,所谓太稠而影响拌和,则可恰当进步一些乳化温度。若运用的乳化剂具有必定的转相温度,则乳化温度也最好选在转相温度左右。

乳化温度对乳状液微粒巨细有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂,用初生皂法进行乳化时,乳化温度控制在80℃时,乳状液微粒巨细约1.8-2.0μm,如若在60℃进行乳化,这时微粒巨细约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时,乳化温度对微粒巨细影响较弱。

3、 乳化时刻 湿粉食品级剪切混合乳化机的乳化时刻明显对乳状液的质量有影响,而乳化时刻的断定,是要根据油相水相的容积比,两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量,还有乳化温度,但乳化时刻的多少,是为使系统进行充沛的乳化,是与湿粉食品级剪切混合乳化机的功率严密相连的,可根据经历和试验来断定乳化时刻。如用均质器(3000转/分钟)进行乳化,仅需用3-10分钟。

4、 拌和速度 湿粉食品级剪切混合乳化机对乳化有很大影响,其中之一是拌和速度对乳化的影响。拌和速度适中是为使油相与水相充沛的混合,拌和速度过低,明显达不到充沛混合的意图,但拌和速度过高,会将气泡带入系统,使之成为三相系统,而使乳状液不稳定。因而拌和中有必要防止空气的进入,湿粉食品级剪切混合乳化机具有很优胜的性能。