剪切混合乳化机厂家告诉你，温度乳化温度对乳化好坏有很大的影响

一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的混合乳化机其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。

胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的混合乳化机的分散性和稳定性极佳。格里芬（Griffin）曾对不同类型乳化机与混合乳化机粒径大小分布关系进行过试验研究，其结果如下表。乳化设备与微粒粒径分布关系乳化机类型微粒大小范围（微米）1％乳化剂5％乳化剂10％乳化剂推进式搅拌涡轮式搅拌器胶体磨均质器不乳化2－96－91－33－82－44－71－32－52－43－51－3

（二）温度乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀混合乳化机。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度转相温度左右。

乳化温度对混合乳化机微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，混合乳化机微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。80℃时，混合乳化机微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。

（三）乳化时间乳化时间显然对混合乳化机的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成混合乳化机的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，油相水相的容积比，两相的粘度及生成混合乳化机的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。

（四）搅拌速度乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使混合乳化机不稳定。

搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使混合乳化机不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入.