移动搅拌机混合搅拌基本常识介绍你知道哪些

   搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。移动搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式移动搅拌机的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式移动搅拌机对总体流动有利。

　　对于同一类型的移动搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的移动搅拌机，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的移动搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。移动搅拌机的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

　　1）低于黏度互溶液体的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的移动搅拌机有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式移动搅拌机最为合适。这是由于推进式移动搅拌机直径小，转速高，循环能力强且动力消耗少（在全挡板条件下操作）,能形成强烈的循环流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2（D指容器内直径，d指移动搅拌机直径，H指液面高度，C指移动搅拌机距离容器底部的高度，以下同）。

对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差别时，可选用三叶后弯式移动搅拌机。该种移动搅拌机具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用时要注意与之匹配的挡板型式和安装位置。浆式移动搅拌机因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛应用，但在大量液体混合时，其循环能力就显不足。

　　2）高黏度液体的混合高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开移动搅拌机后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，最常用的移动搅拌机有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式移动搅拌机结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。当搅拌雷渃数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特征。由于锚式移动搅拌机的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减少薄粘壁物，改善混合性能。