一些深层次的剪切混合乳化机的原理

制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超过10℃。在制备剪切混合乳化机时，乳化剂的加入方式由多种，将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅拌下加入油相，形成剪切混合乳化机的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法。

2、油相的制备根据配方，将全部油相成分一起溶解于一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，则这时需要加热，融化油性成分，使其保持液体状态。另若油相溶液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10℃，以使油相保持液体状态，便于与水相进行乳化。

当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，常是将亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中。用这种方法制备剪切混合乳化机，常叫做剂在油中法。若能剪切混合乳化机配方中有使用脂肪酸，则将脂肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相混合，即在界面形成皂。而得到稳定的剪切混合乳化机。这种制备剪切混合乳化机的方法叫做初生皂法，是一种较传统的制备剪切混合乳化机的方法。

乳化方法制备剪切混合乳化机的乳化方法，除了前述的初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：1、油、水混合法通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。

每一相以少量而交替地加于乳化容器中交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。2、转相乳化法在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。

（如若要制取O/W型剪切混合乳化机，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型剪切混合乳化机，水相继续增加，剪切混合乳化机逐渐增稠，但在水相加至66％以后，剪切混合乳化机就突然发稀，并转变成O/W型剪切混合乳化机，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型剪切混合乳化机。类似本例可制得W/O型剪切混合乳化机。

此种方法称为转相乳化法，由此法得到的剪切混合乳化机其颗粒分散的很细，且均匀。3、低能乳化法低能乳化法简记为LEE。通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。

但从理论上看进行乳化并不需要这麽多的能量，乳化需要的能量只影响剪切混合乳化机的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。

因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β＝1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩剪切混合乳化机，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到剪切混合乳化机。