浅谈螺条式混合机在使用中应该遵循的操作手册

螺条式混合机搅拌部分为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙，单桨旋转时，物料上下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。螺条式混合机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。实践证明效果比较好。

螺条式混合机构造说明

1、搅拌减速器

本减速器系为螺条式混合机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。

2、混合槽

混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。

3、倒料减速器

倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合物料一次倒出。

4、机座及电动机装置

机座为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。

5、电器操纵箱

本操纵箱是控制机器的运动，它位于机械的右侧外，混合槽的传动可揿混合槽“上”“下”按钮，注意两者不能同时揿。

在制药、化工、食品等行业广泛使用各种螺条式混合机，但由于其工作方式的不同可分为多种类别。如何选择及使用对应的螺条式混合机，对于用户来说犹显重要。结合多年工艺积累及多方面的使用返馈，我们认为需注意以下几点：

1．根据每天生产量挑选螺条式混合机。因螺条式混合机每批物料加工时间约6-10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以加工4料。如选择每批加工量10千克的螺条式混合机，则每小时可加工40千克。

2．根据物料的性质选择螺条式混合机，如湿料与干料的混合选择槽形螺条式混合机较合适。干品间的混合可选择V型、三维运动螺条式混合机等。

螺条式混合机广泛用于制药、化工、食品、冶金、轻工业及各科研单位等，能非常均匀地混合流动性较好的粉状及颗粒状物料，使混合后的物料能达到最佳状态。 螺条式混合机总类可分为：三维、二维运动螺条式混合机，V型螺条式混合机、锥形螺条式混合机、无重力螺条式混合机等。 螺条式混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过螺条式混合机械的作用可加速溶解混匀。

螺条式混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般的设备维护规则外，尚须注意下列事项：

1、螺条式混合机初次运转10小时后，应全面检查，必要时各连接部位须拧紧一次。

2、螺条式混合机初次运转10小时后，应检查三角皮带拉近程度，当调节拉紧丝杠时将第三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓紧，防止松动。

3、螺条式混合机各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内环料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。

4、螺条式混合机需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，需及时修理、更换。

5、电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。

6、电气控制箱要定期清理，要及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点的损坏。

7、平时使用时一定要按螺条式混合机设备的操作规程执行，这是对设备最好的维护保养。

8、注意螺条式混合机启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。

9、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。

10、定期(一般一季度)检查各紧固件是否有松动现象：检查V带安装的松紧程度：螺条式混合机各部要清扫除污、防尘。