一、 结构特点：  
    1、 LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准, 设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。
    2、LS型螺旋输送机是由驱动电机减速装置与头部轴承座及外壳螺旋体和尾部支架通过法兰依次相连，结合为一个整体。因此它整体刚性好，从而可以随意选择工作位置和工作姿态，并可随意拆装移动。
    3、整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并与其配套的设备联接固定。
    4、 该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片，其螺旋面精度高，内孔、外径、螺距尺寸精确，输送工况最佳。
    5、该机无论是水平、倾斜还是垂直状态均可连续输送，尤其是倾斜和垂直输送时它可直接与其配套的设备联接固定，不需要专制基础，充分利用空间。
    6、 具有良好的密封性，无粉尘泄漏，既不浪费物料，又创造了良好的工作环境。
7、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时进行，正好一机两得。

 

二、LS螺旋输送机技术参数：

螺旋直径	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
螺距	100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
速度r/min	140	112	100	80	80	71	63	50	40	32	25
输送量m3/h	2.2	7	13	22	31	62	98	140	200	200	380
速度r/min	112	90	80	71	63	56	50	40	32	25	20
输送量m3/h	1.7	6	10	18	24	49	78	112	160	220	306
速度r/min	90	71	63	56	50	45	40	32	25	20	16
输送量m3/h	1.4	5	8	14	19	39	62	90	126	176	245
速度r/min	71	50	50	45	40	36	32	25	20	16	13
输送量m3/h	1.1	3.1	6.2	11	15.4	31	50	77	102	140	198

三、工作原理：   
LS型螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械，利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况好象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。

四、应用领域
    1、该螺旋输送机适用于水泥、化工、冶金工业企业和粮食加工、粮食谷物仓储、建筑工程等行业的散状物料的输送，例如：水泥、煤粉、炭黑、纯碱、面粉及粮食谷物等。
    2、由于该机可随意移动，且水平、倾斜、垂直任意位置均能输送，所以特别适用于野外流动作业，如混凝土搅拌站、散状物料仓储转运等场合，尤能体现其先进性和优越性。
    3、螺旋直径从100—1250毫米，十一种规格，长度0.5—70米，每隔0.5米一挡，选型时要符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。对螺旋机长度大于35M时可采用双端液力驱动装置，有防腐要求可采用不锈钢材料制造整机。
 

五、适用范围
1、LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋片上，并随之旋转而不向前移动，使螺旋机不能正常工作。
2、LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用。
3、 螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。

六、螺旋机安装技术条件
1、螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地
点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不会因地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
                                                                                                         表12  mm

螺旋公称直径D	100	160	250	315	400	500	630	800	1000	1250
间隙	6	10			12.5		15		20

4、螺旋机主轴与减速器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
5、螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
6、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
7、进料口现场安装应使进料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
 8、螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油、脂，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应立即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
① 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
② 运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
③ 减速器无渗油，无异常声，电器设备安全可靠。
④ 空载运行功率≤额定功率30%。

七、螺旋输送机的使用与维修
1、根据设备上箭头旋向标志正确接好电机电源线。螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时开车起动，空机运转正常后才能向螺旋机给料。
2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机下次无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方能停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5、螺旋输送机运转应平稳可靠，在使用中经常检视螺旋机的各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新坚固。
6、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
7、在长期运转过程中可能发现尾轴侧少量漏粉，则应紧固填料压盖上的螺栓；如填料磨损严重，须重新更换填料。
8、若轴承发生损坏，则将轴承卸下更换。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。使用方法如下：
(1)驱动装置的摆线针轮减速机的润滑按该机的使用维护和安装说明书（在产品出厂文件袋内）进行。
(2)螺旋轴端部轴承内用锂基润滑脂，通过头部轴承座上的油嘴每月注一次。
(3)尾座轴承通过拧开闷盖上螺栓打开闷盖人工每月注一次锂基润滑脂。
 

八、螺旋输送机的选用
1、螺旋输送机的选用，首先在物料适合螺旋输送的前提下，用户根据设计参数提交单所提供的参数和现场工艺布置来确定螺旋输送机的型号规格、位置状态和长度。
2、用于混凝土搅拌站的输送物料比重较大的螺旋输送机,倾角不应大于50°，否则输送效率大大降低。
3、选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.
对于输送块物料, 未分选物料:D≥(8~10)d     d=物料的平均块度(mm)
                               分选物料:D≥(4~6)dm    dm=物料的最大块度(mm)
 

九、螺旋输送机设计参数提交单

物料名称		物 料 性 质	湿度	输送能力Q/h
物 料 性 质	堆密度		磨琢性	输送距离m
	休止角		一般块尺寸MM	输送机类型	水平	垂直		倾斜
	湿含量		最大块尺寸MM	加料口数量
	粘度		最大块含量%	出料口数量
	流动性		其它	操作方式	连续		间断